1 鉆探用無縫鋼管知識范圍

　　鉆探用無縫鋼管知識標準規定了鉆探用無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和(he)質量(liang)證(zheng)明書。

　　2 鉆探用無縫鋼管知識規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。 GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明(ming)書(shu) GB/T 4336 碳(tan)素鋼和(he)中低合(he)金鋼火花源原(yuan)子(zi)發射光譜分析方法(fa)(常規法(fa)) GB/T 7735 鋼管渦流探傷(shang)檢驗方法(fa)

　　3 尺寸、外(wai)(wai)(wai)形(xing)及(ji)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang) 3.1 鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)外(wai)(wai)(wai)徑和(he)壁(bi)厚(hou)(hou)符合(he)表1的(de)規定(ding)。根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)商定(ding)，可供應(ying)(ying)表1以(yi)外(wai)(wai)(wai)規格的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。 表1 mm 外(wai)(wai)(wai)徑da 壁(bi)厚(hou)(hou)S 42.0 5.0、6.0、6.5 42.4 5.0 5.6、6.0、6.3、6.8 50.0 5.5、5.6 6.5 54.0 6.5、7.0 60.3 7.1、7.5、8.0 63.5 7、7.1 73.0 4.5、6.5、8.8、9.0、9.19、10.0 76.0 6.0 88.9 4.5、5.0、8.8、10.0 89.0 4.5、5.0、6.0、9.0、10.0 108.0 4.5、7.1 127.0 4.5 3.2 鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)外(wai)(wai)(wai)徑和(he)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)允(yun)(yun)許(xu)偏差應(ying)(ying)符合(he)表2的(de)規定(ding)。 表2 外(wai)(wai)(wai)徑允(yun)(yun)許(xu)偏差 壁(bi)厚(hou)(hou)允(yun)(yun)許(xu)偏差 ±1%da +12.5%S -10%S 3.3 鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)通(tong)常長(chang)(chang)度(du)(du)為6m～12m。經供需雙方(fang)協議，可供應(ying)(ying)5m～12m長(chang)(chang)度(du)(du)范圍內的(de)定(ding)尺鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，其長(chang)(chang)度(du)(du)允(yun)(yun)許(xu)偏差應(ying)(ying)符合(he)表3的(de)規定(ding)。 表3 長(chang)(chang)度(du)(du) m 允(yun)(yun)許(xu)偏差 mm ≤6 +10 0 >6 +15 0 注(zhu)：按定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)(du)供貨時，可配供不(bu)超過總(zong)量(liang)(liang)10%的(de)非(fei)定(ding)尺管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(不(bu)小于4.5m)。 3.4 鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)彎曲(qu)度(du)(du)不(bu)得大于1.0mm/m。 3.5 鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)以(yi)實際(ji)重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨。

　　4 技術要求

　　4.1 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析(xi))應(ying)符合(he)表(biao)4的規定。

　　牌 號 化 學成分(fen) % C Si Mn Mo P S Cu Cr Ni 不大于 STM-R780 0.38～0.45 0.15～0.35 1.55～1.85 0.15 ～0.25 0.025 0.020 0.20 0.30 0.30

　　4.2 鋼(gang)管以熱軋狀態交貨。

　　4.3 鋼管交貨狀態的(de)縱向力(li)學(xue)性(xing)能(neng)應(ying)符(fu)合(he)表(biao)5的(de)規定(ding)(ding)。 表(biao)5 牌 號 力(li)學(xue)性(xing)能(neng) 規定(ding)(ding)總延伸(shen)強度 Rt0.5 ，MPa 抗拉強度 Rm ，MPa 斷后伸(shen)長率 A ， % STM-R780 ≥520 ≥780 ≥15 4.4 鋼管應(ying)逐根(gen)進行渦流探傷(shang)以(yi)檢驗鋼管的(de)密實(shi)性(xing)。

　　5 鉆(zhan)探用無縫鋼管知識檢驗與試驗

　　5.1 鋼管的尺寸應用合(he)適的量具(ju)逐(zhu)根(gen)進行測量。

　　5.2 鋼(gang)管的內(nei)外表面(mian)需在照明下用肉眼逐根進行(xing)檢查。

　　5.3 鋼管的檢驗(yan)項目、取樣數量和試驗(yan)方法應符合表6的規定。

　　序號 鉆探用無縫鋼管知識檢(jian)驗項目 試(shi)驗方法 取樣數量 1 化學成(cheng)分 GB/T 222，GB/T 4336 每爐(lu)一(yi)個試(shi)樣 2 拉伸(shen)試(shi)驗 GB/T 228  每批一(yi)個試(shi)樣 3 渦(wo)流探傷 GB/T 7735 逐根

　　5.4 鋼(gang)管按批(pi)進行(xing)檢查(cha)、檢驗和驗收。每批(pi)鋼(gang)管應(ying)由同一(yi)規格、同一(yi)牌(pai)號(hao)(hao)、同一(yi)爐號(hao)(hao)的鋼(gang)管組成。每批(pi)鋼(gang)管為(wei)100根，剩余(yu)鋼(gang)管的根數(shu)不少于50根時，則單獨為(wei)一(yi)批(pi);少于50根時，應(ying)并入(ru)相鄰(lin)的一(yi)批(pi)中。

　　5.5 拉伸試驗如有一項試驗結果不合格，則應將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中再取2根鋼管復驗不合格項目，復驗結果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。 6 鉆探用無縫鋼管知識(shi)包(bao)裝、標(biao)志(zhi)和質量(liang)證明書 每根鋼管的一端應涂印(yin)紅環一道，其余要求應符合GB/T 2102的規定。