無縫鋼管表(biao)面缺陷形成(cheng)的可能性

　　無縫鋼管表面(mian)缺陷的形(xing)(xing)成(cheng)有兩(liang)種可能性:一種是(shi)材料(liao)本(ben)身在變形(xing)(xing)過程中塑性不夠，導(dao)致裂(lie)紋(wen)與外折(zhe)形(xing)(xing)成(cheng);另一種是(shi)材料(liao)表面(mian)氧(yang)化引起表面(mian)缺陷，表面(mian)缺陷在變形(xing)(xing)過程中放大(da)成(cheng)為裂(lie)紋(wen)與外折(zhe)。

　　一、為了研究(jiu)材料高溫塑性，進行(xing)了一系列熱模擬拉伸(shen)實驗。

　　可(ke)以(yi)(yi)發現(xian)(xian)900-1 200℃為(wei)9Ni鋼的(de)(de)(de)高塑(su)性區(qu)，其拉伸變(bian)(bian)形(xing)量可(ke)達90%以(yi)(yi)上(shang)。對比軋(ya)(ya)管各(ge)個階段(duan)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)量與變(bian)(bian)形(xing)溫度，不(bu)(bu)難(nan)發現(xian)(xian)穿孔與斜軋(ya)(ya)兩個步驟都在高塑(su)性區(qu)，且變(bian)(bian)形(xing)量遠小于(yu)材料(liao)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)能力。定(ding)徑(jing)步驟*后階段(duan)溫度雖然低(di)于(yu)900℃，但是前(qian)面的(de)(de)(de)分析已經表明，管體外表而(er)的(de)(de)(de)缺陷(xian)形(xing)成在定(ding)徑(jing)之(zhi)前(qian)。因此可(ke)以(yi)(yi)認為(wei)，本次軋(ya)(ya)制中出現(xian)(xian)的(de)(de)(de)小外折與裂(lie)紋不(bu)(bu)是由于(yu)材料(liao)本身塑(su)性不(bu)(bu)佳引起的(de)(de)(de)。

　　二、在1 100℃經(jing)不同時間氧化樣品的形貌

　　可見，雖然為氧(yang)(yang)化(hua)樣品表面光滑(hua)，,但是1h后(hou)氧(yang)(yang)化(hua)層(ceng)與金(jin)屬(shu)界(jie)面之間(jian)就出現了(le)細小的晶界(jie)氧(yang)(yang)化(hua)。隨著(zhu)氧(yang)(yang)化(hua)時(shi)(shi)間(jian)延長(chang)，晶界(jie)氧(yang)(yang)化(hua)深度(du)(du)進(jin)一步(bu)加深。此時(shi)(shi)晶界(jie)氧(yang)(yang)化(hua)速度(du)(du)大(da)于氧(yang)(yang)化(hua)層(ceng)相金(jin)屬(shu)內推進(jin)速度(du)(du)。當晶界(jie)氧(yang)(yang)化(hua)深度(du)(du)達到(dao)一定程度(du)(du)以后(hou)，隨著(zhu)氧(yang)(yang)化(hua)時(shi)(shi)間(jian)延長(chang)，氧(yang)(yang)化(hua)層(ceng)厚(hou)度(du)(du)進(jin)一步(bu)增(zeng)加，但是晶界(jie)氧(yang)(yang)化(hua)深度(du)(du)不再進(jin)一步(bu)加大(da)。可見此時(shi)(shi)晶界(jie)氧(yang)(yang)化(hua)及氧(yang)(yang)化(hua)層(ceng)相金(jin)屬(shu)內部(bu)推進(jin)的速度(du)(du)達到(dao)了(le)平衡。

　　這一結果顯示，在高溫保溫條件下，9Ni無縫不銹鋼管外表面由(you)晶(jing)界氧化導致的脆性表面及微裂紋一直存在。這(zhe)樣的表面在無縫不銹鋼管加工的變形過程中勢必會引起(qi)表面缺(que)陷。